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失重稱每種原料的實際加料量


自動稱重配料系統是用于專業生產對粉狀、散粒狀物料(如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等)進行連續輸送、計量、自動配料的稱重系統。系統由上位機-工業電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料,稱重料斗自動稱重配料,同時進行累加稱重的一種自動稱重系統。適合于物料的計量和生產過程中的自動配料作業。

本控制系統是一個以稱重加料、控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統,擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統來說,必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價比,這些都是十分至關重要的。本系統由六大部分組成:

1. 控制部分:上位機采用研華P4工業控制微機,以三菱Q系列PLC通訊稱重模塊以及開關量輸入輸出模塊,以及手動自動控制切換開關,手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,方便操作。

2. 四套稱重槽分別裝置了計量傳感器,并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊,經計算變換成稱重槽的重量,去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,可監視稱重槽的零位是否正常;在連續配料運行過程中進行自動檢零,可修正稱重槽的零位變動,確保計量精度。

3. 操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制種原料加料的電磁閥開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計算機實時監測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號,與設定的目標值進行比較,當達到設定的目標值后PLC控制輸出被斷開,種原料加料電磁閥關閉,待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。

4. 緊接著開始第二種原料的加料過程,如此反復至第二、第三、,直至第8種原料加料完畢。

5. 加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開始。放料電磁閥之一開啟,混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時,放料電磁閥關閉,放料過程結束。

6. 操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序,以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌罐之中。

7. 系統可記錄運行中的罐號,每一種原料的實際加料量,與設定目標值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數據。

針對粒徑極小的物料在配料過程中對配比度的較高要求,以20世紀90年代初出現的失重式連續配料系統為基礎,通過檢測合成產品中物料的組分,并與設定的物料配比值進行比較,運用控制器改變其中某種物料流速的設定值而形成串級反饋,構成一種以產品質量為中心的新型失重式連續稱重配料系統,解決了超細粉體物料配料速度和精度的矛盾。

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